罗茨泵的工作原理？

罗茨真空泵(简称罗茨泵)是一种旋转式变容量真空泵。它是由罗茨鼓风机演变而来的。根据罗茨真空泵工作范围的不同，可分为直接排入大气的低真空罗茨泵；中真空罗茨泵(也称机械增压泵)和高真空多级罗茨泵。一般来说，罗茨泵具有以下特点:

在较宽的压力范围内具有较大的抽速；

快速启动，立即工作；

对泵送气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感；

转子不需要润滑，泵腔内没有油；

振动小，转子动平衡条件好，无排气阀；

驱动功率低，机械摩擦损失小；

结构紧凑，占地面积小；

运行和维护成本低

因此，罗茨泵广泛应用于冶金、石化、造纸、食品、电子等行业。

罗茨泵工作原理:

罗茨泵的结构如图所示。

在泵腔内，两个“8”字形的转子垂直安装在一对平行的轴上，由一对传动比为1的齿轮带驱动，以相反的方向同步转动。转子之间以及转子与泵壳内壁之间有一定的间隙，可以实现高速运转。罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，其压缩比通常很低，因此高、中真空泵需要一个前级泵。罗茨泵的极限真空不仅取决于泵本身的结构和制造精度，还取决于前级泵的极限真空。为了提高泵的极限真空度，罗茨泵可以串联使用。

罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机类似。由于转子的连续旋转，泵送的气体从进气口被吸入转子和泵壳之间的空间v0，然后通过出气口排出。因为吸气后v0空间是完全封闭的，泵腔内的气体没有被压缩和膨胀。但当转子顶部绕排气口边缘转动，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压力高，一部分气体又冲回v0空间，使气体压力突然增大。当转子继续旋转时，气体从泵中排出。

图为罗茨泵转子从0°到180°的抽气过程。在0位置(图中的A),下部转子密封来自泵入口的v0体积的气体。当转到45°位置(图中的B)时，空腔与排气口连通。由于排气侧的高压，一些气体被反洗。当转到90°位置(图中的C)时，由下转子包围的气体与反洗气体一起被排放到泵的外部。此时，上部转子也密封来自泵入口的v0体积的气体。当转子继续旋转到135°时(图中D)，上转子所封闭的气体与排气口相通，重复上述过程。10°位置(图E)与0°位置相同。当转子轴旋转一周时，总共排出四个v0体积的气体。

罗茨泵在入口和出口之间有什么装置和作用？

罗茨泵在入口和出口之间有一个内置安全阀。它的作用是:当入口和出口的压力差达到一定值时，溢流阀会自动打开，出口的部分气体会通过。溢流阀回流进气口，大大降低了罗茨泵和前级真空泵在高压差下的工作负荷。同时，由于开启安全阀的强力排放，罗茨泵和前级泵可以同时启动，不会使罗茨泵和前级泵过载，从而提高了罗茨泵机组在高入口压力下的抽气速度。正常情况下，如果没有额外的加热装置，出口温度不可能高于入口温度，因为有系统热损失和催化剂交换热损失。理论上，控制脱硝装置的烟气温降也是评价指标之一。如果工程实践中出口温度高于入口温度，且没有加热装置，那么首先要检查测温点是否正常，单个测点不能代表全部。你应该根据多个测点取平均值或中间值。